近年來，神木煤化工能源公司緊緊圍繞“低投資、高收益、長謀略、穩生產”規劃發展目標，夯實設備基礎，集智凝智，添措施、抓效益，自氮氣壓縮空氣并網改造項目實施以來，實現了節約電量約456萬度/年，折合減少二氧化碳排放量1480余噸，年均增效可達82萬余元，為企業打贏降本增效攻堅戰注入強大動力。

在此前生產過程中，能源公司所屬六家分公司在壓縮空氣、氮氣使用方面存在不同程度的浪費或因氮氣不足造成的生產不穩定問題。四家蘭炭分公司缺少制氮機系統，遇到悶爐及工藝系統置換等需要時，只能從外部氮氣管網引入氮氣；電化分公司因氮氣壓力不足，導致頻繁增開空壓機的現象出現，無形中造成了動力電耗成本的增加及設備的損耗。

針對這一問題，能源公司合理規范設計壓縮空氣、壓縮氮氣管網大系統，從電化分公司空壓機出口管道增設儲氣罐，出口處鋪設管道至潔能發電分公司儲氣罐口，并對潔能發電分公司至焦化廠管道重新鋪設，達到氮氣、壓縮空氣全系統通用的目的，實現了能源公司對全系統各崗位規范使用氮氣和壓縮空氣的統一調度與整體協調。

據悉，氮氣壓縮空氣并網改造項目壓縮空氣主管道采用φ219無縫鋼管焊接成形，壓縮氮氣主管道采用φ159無縫鋼管焊接成形，焊接工作完成后，通過一次性無損探傷檢測。在互通氮氣管道上分別增設氧氣在線分析儀，實時監測氮氣中氧氣含量，并將信號傳輸至生產集控室，實現360度全天候實時精準監控，同時氮氣中氧含量數據與該項目整體大系統進行連鎖，氧氣含量超標后將自動連鎖相應裝置閥門實現系統切斷，同時進行置換。確保合格的氣體互相送至各生產崗位上安全使用。

該項目完成升級改造后，使得各分公司獲得了壓縮氮氣、壓縮空氣氣源，避免了因生產系統氮氣壓力低，氣量不足、不夠使用的局面，避免了崗位操作人員因不規范使用氣體而可能引發的生產安全事故的發生。下一步，能源公司將繼續揚起“降本”旗，走出“高質”路，充分利用現有利舊資源，實現投資最優化，收益最大化的目的，為生產穩定順行提供有力支撐。（尤康）